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引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法
 

  1.在外力距離M的作用下,在拉應力&1作用下,內層外臂壁變薄,內壓應力減小。當管子加厚時,合力N1和N2使管道的橫截面發生變化。在此基礎上,彎管質量下降的主要原因是RX和SX。因此,在GBJ235-82中,明確了不同壓力水平下的RX值和外部的減薄量,以控制RX和SX的值,從而保證產品的質量。

  2.當管道彎曲時,材料的外側面被拉出,內壓中性軸的位置與管道彎曲法不同。當頂彎(壓縮彎曲)工作時,中性軸與外壁的距離約為1≤3,而當中性軸工作時,則從外壁拉出2≤3。因此,使用彎曲法使薄壁管彎曲是有益的。

  3.彎曲輪胎的精度也是影響彎管質量的因素之一,在生產曲線輪胎時,除了要求在一定的公差范圍內控制規格和尺寸外,用戶在使用彎管時還必須根據彎管直徑選擇相應的曲線輪胎。

  4.彎管的彎曲性能和表面腐蝕也會影響彎管的質量。在現場施工中,操作人員還需要了解被加工管道的材料、加工性能和表面腐蝕的生產判斷。

引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法

  5.成型過程中潤滑對產品質量的影響:

  在傳統的彎管生產工藝中,為了獲得更好的彎管表面質量,將采取多種方法,包括:采用更先進的高檔彎管機,使用強度較高的模具,或使用潤滑產品等方法。使用高檔彎管機和高強度模具,企業往往需要投入很大的資金才能完成,只有使用彎管潤滑產品才能較低且快速地滿足企業對產品質量的要求。然而,在傳統的生產工藝中:油基彎管潤滑產品可以滿足彎管生產對彎管質量的要求,但是油基彎管潤滑產品的不易清洗性和對環境的污染就非常突出的表現出來,這樣企業就必須采用更多的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產品對產品質量的影響,為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業對彎管產品質量的要求,又可以避免和減少企業因為采用油基彎管潤滑產品而增加的投入,完全優化企業生產工序。

  在傳統的油基潤滑產品應用過程中,企業的生產效率被極大的制約,因為油基潤滑產品的流動性和極難清洗性,更造成了對生產環境和工人工作條件的污染,企業清除這些污染往往需要花費大量的金錢和人力物力。采用可以為企業減少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出,其免洗可直接焊接的特性,更大的提高企業的生產效率和產品品質。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比傳統的潤滑油可以減少50%-80%的用量,可以為企業節省更多的費用。

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